Feltro, uma classe de tecidos ou estruturas fibrosas obtidas através do entrelaçamento de lã, pêlo ou algumas fibras capilares em condições de calor, umidade e atrito. Outras fibras não são sentidas sozinhas, mas podem ser misturadas com lã, que atua como transportadora. Várias indústrias fabricam bens através do uso dessas propriedades. Os produtos produzidos incluem lã de feltro em rolos e folhas; Chapéus de pele e lã; e feltros tecidos, variando de toalhas finas de mesa de bilhar a tecidos industriais pesados usados para desidratação na fabricação de papel.
revestimento de piso: base de feltro impressa
A base de feltro impressa é formada aplicando uma película pesada de tinta ao feltro saturado com asfalto; o feltro é selado na parte superior e inferior
Os feltros não tecidos são considerados os primeiros produtos têxteis produzidos e muitas referências podem ser encontradas e seus usos nas histórias das civilizações antigas. As tribos nômades do norte da Ásia central ainda produzem feltros para roupas e abrigo, utilizando os métodos transmitidos da antiguidade.
Feltros de lã da classe de estrutura “verdadeira” ou não-roscada são produzidos como rolos e folhas. Feltros em rolo são feitos com espessuras de 1 / 16 a 1 1 / 2 polegadas (1,6 a 38 mM) e até 80 polegadas (2 metros) de largura e 60 jardas (55 metros) de comprimento. Os feltros de folha são produzidos com até 10 cm de espessura e geralmente como quadrados de 91 cm, mas são feitos outros tamanhos retangulares, assim como ovais e círculos. Feltros de lã de melhor qualidade são feitos de toda a lã, mas o poder de feltragem da lã é tal que apenas 10% de lã em uma mistura com fibras não-feltrantes é suficiente para produzir um feltro.
As fibras de lã seleccionados para feltragem são geralmente inferior a 1 1 / 2 polegadas (38 mm) de comprimento e deve ser de boa qualidade e força de feltragem. As fibras são lavadas, tratadas para remover alcatrão, tinta e matéria vegetal, como rebarbas, e depois são abertas e misturadas para formar um lote. A mistura preparada é alimentada a uma máquina de cardar, que ainda abre, mistura e penteia as fibras em uma rede de espessura de fibra única que é colocada em um avental sem fim para formar uma manta. Na maioria dos fabricantes de feltros rolantes, duas ou mais cartas são colocadas em ângulos retos entre si, de modo que a trama de pelo menos um seja colocada em ângulos retos em relação aos outros para produzir “cruz” na manta e estabilidade dimensional no feltro acabado.
As mantas cardadas são produzidas com pesos predeterminados, após o que uma ou mais mantas, mas geralmente várias de feltro, são colocadas em uma máquina de endurecimento e pulverizadas com água. O endurecimento consiste em desenhar as mangas umedecidas entre os aventais através de uma câmara de vapor. O vapor é forçado para dentro das mantas para ativar as fibras, após o que a seção vaporizada é puxada para baixo de uma placa aquecida pesada. O cilindro é abaixado sobre a manta quente e úmida e agitado em um plano horizontal. O calor, a umidade e o atrito são suficientes para sentir e interligar as fibras das mantas individuais em uma massa unificada. Após um tempo necessário, a placa é levantada, a seção endurecida puxada para a frente e a próxima área, que foi cozida no vapor enquanto isso, é sujeita à ação da placa. Esta operação é de endurecimento da placa; uma operação semelhante, realizada de forma contínua entre os rolos, é chamada de endurecimento do rolo.
Após a operação de endurecimento, a peça levemente feltrada é enrolada e deixada esfriar e escorrer. Somente a espessura das mantas é afetada pelo endurecimento, enquanto o encolhimento ou a feltragem da área de até 50% são realizados na próxima operação conhecida como enchimento. A manta endurecida é passada através de um auxiliar de enchimento, geralmente uma solução de sabão ou ácido, embora ocasionalmente água quente seja suficiente e é enrolada e colocada no moinho de enchimento. Um tipo de moinho de enchimento consiste em um receptáculo em forma de caixa com uma frente côncava, lados retos e uma parte traseira que consiste em um ou mais martelos móveis que martelam, giram e encolhem as mercadorias nas dimensões desejadas. As operações de lavagem, tingimento, tratamento e acabamento a seguir são realizadas tanto quanto para a produção de panos de lã. Os feltros de folha seguem o mesmo processo, exceto que, após a cardagem, as mantas são cortadas e dobradas nos tamanhos e pesos especificados e, em seguida, endurecidas, cheias e lavadas como folhas individuais. Máxima estabilidade dimensional, densidade e resistência são obtidas no processo de feltro de chapa.
Os usos do feltro são inumeráveis. Alguns dos mais importantes incluem absorção, absorção, isolamento de vibrações, isolamento, acolchoamento e embalagem, polimento, vedação e vedação, além de campos de vestuário e decorativos. A maioria dos feltros é feita para atender aos requisitos de especificação, particularmente para aplicações mecânicas e industriais, onde altos padrões de qualidade, reprodução e tolerâncias são constantemente atendidos. Os feltros para cabelos, amplamente utilizados nas operações de polimento, são fabricados como descrito acima para feltros para chapas e são um item especial importante para a indústria de feltros para lã.
Feltros para chapéus são feitos de lã e peles. Os chapéus de lã são feitos da mesma forma que os descritos para feltros de lã, exceto que uma tira estreita é retirada do cartão e coletada em um mandril em forma de ovo. Duas peças em forma de cone são obtidas a partir dessa forma inicial por meio de operações adicionais de feltragem a partir das quais os corpos acabados do chapéu são modelados e formados. As peles de castor, lebre e coelho estão entre as fibras usadas nos chapéus de feltro de peles e todas essas devem ser tratadas primeiro com produtos químicos fortes, como mercúrio. Esta operação, conhecida como cenoura, fornece às fibras um ótimo poder de feltragem. A liberação de vapores de mercúrio durante o processo de feltragem levou a uma taxa especialmente alta de envenenamento por mercúrio nas pessoas que trabalham na indústria.
Na fabricação de chapéus de feltro de peles, uma mistura de peles é colocada sobre uma superfície perfurada rotativa de cone com um pano úmido e com um vácuo puxando de dentro. A pele se acumula e é removida como uma forma de cone frágil. Após muitas operações de acabamento úmido, incluindo o tingimento, o cone feltrado é moldado em uma forma de chapéu duro. Muitas operações de acabamento a seco são necessárias para reduzir o chapéu áspero ao artigo acabado.
A fabricação de feltros tecidos segue em grande parte a prática convencional de tecidos de lã. Lãs de finura, comprimento e propriedades de feltragem selecionadas são lavadas, misturadas, penteadas e fiadas em fios. Os fios são tecidos na estrutura de tecido áspero necessária, dependendo do tipo de mercadoria final planejada. O pano áspero é ensaboado e cheio ou moído no moinho de enchimento, onde a feltragem ou o encolhimento são cuidadosamente controlados em dimensões predefinidas, após as quais se limpam, tingem (no caso de alguns tecidos mais leves) e outras operações de acabamento têxtil.
Alguns feltros especiais para o comércio de fabricação de papel são feitos como correias sem fim de 200 polegadas (5 metros) ou mais de largura. Operadores altamente qualificados tecem ou juntam as extremidades manualmente para produzir a correia sem fim, de modo que nenhuma junta ou costura seja discernível. Máquinas especiais são usadas para fazer essa classe de feltros tecidos, uma vez que as mercadorias devem ser transportadas como correias e, portanto, devem ser carregadas e descarregadas pelo lado das máquinas e não pela frente ou por trás, como é convencional.
