Gerenciamento de produção, também chamado de gerenciamento de operações, planejamento e controle de processos industriais para garantir que eles se movam sem problemas no nível exigido. Técnicas de gerenciamento de produção são empregadas tanto em serviços quanto em indústrias de manufatura. É uma responsabilidade semelhante em nível e escopo a outras especialidades, como marketing ou recursos humanos e gestão financeira. Nas operações de fabricação, o gerenciamento da produção inclui a responsabilidade pelo design de produtos e processos, questões de planejamento e controle que envolvem capacidade e qualidade e organização e supervisão da força de trabalho.
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Os "cinco M's"
As responsabilidades da gerência de produção são resumidas pelos “cinco M's”: homens, máquinas, métodos, materiais e dinheiro. "Homens" refere-se ao elemento humano nos sistemas operacionais. Como a grande maioria do pessoal de fabricação trabalha na produção física de mercadorias, a “gestão de pessoas” é uma das responsabilidades mais importantes do gerente de produção.
O gerente de produção também deve escolher as máquinas e métodos da empresa, primeiro selecionando o equipamento e a tecnologia a serem utilizados na fabricação do produto ou serviço e, em seguida, planejando e controlando os métodos e procedimentos para seu uso. A flexibilidade do processo de produção e a capacidade dos trabalhadores de se adaptarem a equipamentos e horários são questões importantes nessa fase do gerenciamento da produção.
A responsabilidade do gerente de produção pelos materiais inclui o gerenciamento dos processos de fluxo - tanto físicos (matérias-primas) quanto informações (papelada). A suavidade da movimentação de recursos e do fluxo de dados é determinada em grande parte pelas escolhas fundamentais feitas no design do produto e no processo a ser usado.
A preocupação do gerente por dinheiro é explicada pela importância do financiamento e da utilização de ativos para a maioria das organizações de manufatura. Um gerente que permite a criação de estoques excessivos ou que alcança uma produção nivelada e uma operação estável, sacrificando um bom atendimento ao cliente e entrega pontual corre o risco de que o excesso de investimento ou os altos custos correntes acabem com qualquer vantagem competitiva temporária que possa ter sido obtida.
Planejamento e controle
Embora os cinco M's capturem a essência das principais tarefas de gerenciamento de produção, o controle resume sua questão mais importante. O gerente de produção deve planejar e controlar o processo de produção, para que ele se mova sem problemas no nível de produção necessário, atendendo aos objetivos de custo e qualidade. O controle do processo tem dois propósitos: primeiro, garantir que as operações sejam executadas de acordo com o plano; e, segundo, monitorar e avaliar continuamente o plano de produção para verificar se as modificações podem ser criadas para melhor atender aos custos, qualidade, entrega, flexibilidade ou outros objetivos.. Por exemplo, quando a demanda por um produto é alta o suficiente para justificar a produção contínua, o nível de produção pode precisar ser ajustado periodicamente para atender à demanda flutuante ou a mudanças na participação de mercado de uma empresa. Isso é chamado de problema de "suavização da produção". Quando mais de um produto está envolvido, são necessários procedimentos complexos de engenharia industrial ou de pesquisa operacional para analisar os muitos fatores que afetam o problema.
O controle de estoque é outra fase importante do gerenciamento da produção. Os estoques incluem matérias-primas, peças componentes, material em processo, produtos acabados, materiais de embalagem e embalagem e suprimentos em geral. Embora o uso efetivo de recursos financeiros seja geralmente considerado fora da responsabilidade do gerenciamento da produção, muitas firmas de manufatura com grandes estoques (algumas representam mais de 50% do total de ativos) geralmente responsabilizam os gerentes de produção pelos estoques. O gerenciamento bem-sucedido de estoque, que envolve a solução do problema de quais itens transportar estoque em vários locais, é fundamental para o sucesso competitivo de uma empresa. Não transportar um item pode resultar em atrasos na obtenção de peças ou suprimentos necessários, mas transportar todos os itens em todos os locais pode comprometer grandes quantidades de capital e resultar em um acúmulo de estoque obsoleto e inutilizável. Os gerentes geralmente confiam em modelos matemáticos e sistemas de computador desenvolvidos por engenheiros industriais e pesquisadores de operações para lidar com os problemas do controle de estoque.
Para controlar os custos de mão-de-obra, os gerentes devem primeiro medir a quantidade e o tipo de trabalho necessário para produzir um produto e depois especificar métodos eficientes e bem projetados para realizar as tarefas de fabricação necessárias. Os conceitos de medição do trabalho e estudo do tempo introduzidos por Taylor e Gilbreths, bem como sistemas de incentivo para motivar e recompensar altos níveis de produção do trabalhador, são ferramentas importantes nessa área de gerenciamento. Particularmente em novas operações, é importante antecipar os requisitos de recursos humanos e traduzi-los em programas de recrutamento e treinamento, para que um núcleo de operadores adequadamente qualificados esteja disponível à medida que máquinas e equipamentos de produção estiverem instalados. Grupos especializados responsáveis pelas atividades de suporte (como manutenção de equipamentos, serviços da planta, programação da produção e atividades de controle) também precisam ser contratados, treinados e adequadamente equipados. Esse tipo de planejamento cuidadoso da equipe reduz a chance de que equipamentos caros de capital fiquem ociosos e que esforço, tempo e materiais sejam desperdiçados durante a inicialização e as operações regulares.
O uso e controle eficazes de materiais geralmente envolvem investigações das causas de sucata e desperdício; isso, por sua vez, pode levar a materiais alternativos e métodos de manuseio para melhorar o processo de produção. O controle eficaz de máquinas e equipamentos depende da adequação de cada máquina a sua tarefa específica, do grau de utilização, da extensão em que é mantida em ótimas condições de operação e do grau em que pode ser controlada mecânica ou eletronicamente.
